Задача

Оптимизация технологических условий установки по дистилляции сырой нефти является основной задачей для каждого НПЗ.

Непрерывный мониторинг в реальном времени сырья и выходящих дистиллятов является минимальным требованием для обеспечения:

  • Минимальное влияние на производительность каждого дистиллята из-за изменений в сырой нефти.
  • Максимальное производство дорогостоящих дистиллятов за счет более тяжелых дистиллятов меньшей стоимости.
  • Стабильность условий эксплуатации установки по перегонки сырой нефти.
  • предотвращение производства некондиционных материалов.

Экономические Драйверы

Проблема заключается в максимизации производства дистиллятов в соответствии со следующими свойствами:

  • Точки дистиляции: ПТК;Т10;Т15;Т50;Т95;КТК
  • Точка помутнения
  • Точка замерзания

Нафта Стоит больше, чемКеросин
Керосин Стоит больше, чем Дизельное топливо
Дизельное топливо Стоит больше, чем Мазут
Мазут Стоит больше, чем Остаточный дистилят

  • Используя дизель в качестве примера: любой дистиллят в T95 выше 315ºC не должен попадать в дизельное фракцию. Этот дистиллят отрицательно влияет на горение и холодные свойства дизельного топлива.
  • Так как нефтеперерабатывающие заводы не могут быстро и точно измерять свойства, такие как T95, они устанавливают свою рабочую точку с гранью безопасности на 10% ниже 315ºC. Это означает, что они «отказываются» от незначительной разницы нижней (менее ценной)фракции атмосферного мазута.
  • В результате: 10% Мазута теряется на остаток; 10% Дизеля теряется в Мазут; 10% Керосина теряется в Дизеле, а 10% Нафты теряется в Керосине
  • Поэтому, основываясь на операциях нефтеперерабатывающего завода (температуры, скорости вытяжки, скорости подачи сырья и т. д.) и с помощью соответствующего анализатора (такого как анализатор нефти Аl-60), завод может повысить свои контрольные пределы выше и получить сверхпродуктивный конечный продукт.
  • Основываясь на консервативном расчете, анализатор AI-60 позволяет НПЗ снизить запас прочности до 5% (вместо 10%, которое используется в настоящее время).

Базовая Конфигурация

Параметры Управления

Потоки продуктов постоянно контролируются в процессе производства и анализируются анализатором AI-60.

Данные, собранные из каждого потока, прогнозируют следующие физические параметры поступающей сырой нефти и продуктов дистилляции по перегонке сырой нефти:

Сырая Нефть

  • API
  • Дистилляция
  • Конрадсон Карбон
  • Вода в Сырой Нефти
  • Асфальтены
  • Сера

HGO

  • Плотность
  • Дистилляция
  • Точка Застывания
  • Точка Помутнения
  • Индекс Вязкости
  • Pariffins
  • Нафтены
  • Ароматика

LGO

  • Плотность
  • Дистилляция
  • Точка Застывания
  • Точка Помутнения
  • Индекс Вязкости
  • Pariffins
  • Нафтены
  • Ароматика

Дизель

  • Плотность
  • Дистилляция
  • Цетановый Индекс
  • Точка Помутнения
  • Точка Застывания
  • Индекс Вязкости
  • CFPP

Керосин

  • API
  • Дистилляция
  • Цетановый Индекс
  • Точка Возгорания
  • Точка Замерзания
  • Ароматика
  • Нафтены

Нафта

  • Плотность
  • Дистилляция
  • PONA
  • Октан

Пример использования Яньшанского НПЗ

24 мая 2020

4IR’s AI-60 Petroleum Analyzer for Optimizing Crude Distillation Unit

Comprehensive and adequate control of the process parameters of the Crude Distillation Unit (CDU) is an obligatory requirement for the optimal production of naphtha, kerosene and gasoil. This has a direct impact on the economics and the profit of the refinery. Integrated real-time and on line monitoring of the feed and the distillates allow immediate […]
Want to know more?
Let's talk.