常减压蒸馏装置生产优化

挑战和机会

常减压蒸馏装置工艺条件的优化，是每个炼油企业面临的主要挑战.

对原料和馏分产品的连续实时监控，是确保以下目标的最低要求:

• 原油变化对每种馏分产品的产能影响降到最低.
• 最大限制的提高高附加值馏分产品的收率，降低低附加值馏分产品的收率.
• 稳定常减压装置的工艺操作条件.
• 防止产品质量不合格.

经济驱动

问题是需要保证以下物性合格，最大化馏分油产品的收率:

• 馏程: IBP;T10;T50;T95;IBP
• 浊点
• 凝固点

石脑油 更有价值 喷气燃料
喷气燃料 更有价值 柴油
柴油 更有价值 燃料油
燃料油 更有价值 渣油

• 以柴油为例：T95高于315°c的任何馏分均不应进入柴油。 高于315°c馏分的会不利影响到柴油燃料的燃烧和冷滤性能.
• 由于生产工艺上无法足够快速，准确地测量T95等物性参数，因此操作上会将运行目标定为在315°C以下10％的安全范围内。 这意味着生产上会“放弃”部分经济价值较高的柴油，并把这部分柴油作为经济价值较低的常压燃料油处理.
• 结果就是：10％的燃料油会损失，做为渣油处理；依次地10％的柴油就会做为燃料油处理； 10％的航空煤油就会做为柴油处理， 10％的石脑油就会做为航空煤油处理
• 因此，根据炼油装置的运行情况（温度，切割比例，原油进料组成等），并使用适当的分析仪器（例如AI-60石油分析仪），炼油装置就可以将其控制的边界条件提高，并获得更多的高附加值产品.
• 保守计算，AI-60在线分析仪器完全能使炼油装置将安全裕度降低到5％（目前生产操作中控制的安全裕度一般大于10％）.

基本配制

控制参数

在生产过程中，馏分产品会被连续监控，并通过AI-60分析仪器进行实时在线分析.

常压蒸馏装置的进料原油和馏出产品，对应的每个物流中，以下性质参数能被在线分析仪器实时检测和分析:

燕山石化应用案例