挑战和机会

常减压蒸馏装置工艺条件的优化,是每个炼油企业面临的主要挑战.

对原料和馏分产品的连续实时监控,是确保以下目标的最低要求:

  • 原油变化对每种馏分产品的产能影响降到最低.
  • 最大限制的提高高附加值馏分产品的收率,降低低附加值馏分产品的收率.
  • 稳定常减压装置的工艺操作条件.
  • 防止产品质量不合格.

经济驱动

问题是需要保证以下物性合格,最大化馏分油产品的收率:

  • 馏程: IBP;T10;T50;T95;IBP
  • 浊点
  • 凝固点

石脑油 更有价值 喷气燃料
喷气燃料 更有价值 柴油
柴油 更有价值 燃料油
燃料油 更有价值 渣油

  • 以柴油为例:T95高于315°c的任何馏分均不应进入柴油。 高于315°c馏分的会不利影响到柴油燃料的燃烧和冷滤性能.
  • 由于生产工艺上无法足够快速,准确地测量T95等物性参数,因此操作上会将运行目标定为在315°C以下10%的安全范围内。 这意味着生产上会“放弃”部分经济价值较高的柴油,并把这部分柴油作为经济价值较低的常压燃料油处理.
  • 结果就是:10%的燃料油会损失,做为渣油处理;依次地10%的柴油就会做为燃料油处理; 10%的航空煤油就会做为柴油处理, 10%的石脑油就会做为航空煤油处理
  • 因此,根据炼油装置的运行情况(温度,切割比例,原油进料组成等),并使用适当的分析仪器(例如AI-60石油分析仪),炼油装置就可以将其控制的边界条件提高,并获得更多的高附加值产品.
  • 保守计算,AI-60在线分析仪器完全能使炼油装置将安全裕度降低到5%(目前生产操作中控制的安全裕度一般大于10%).

基本配制

控制参数

在生产过程中,馏分产品会被连续监控,并通过AI-60分析仪器进行实时在线分析.

常压蒸馏装置的进料原油和馏出产品,对应的每个物流中,以下性质参数能被在线分析仪器实时检测和分析:

原油

  • API
  • 馏程
  • 残炭
  • 水含量
  • 沥青质含量
  • 硫含量

重柴油

  • 密度
  • 馏程
  • 倾点
  • 浊点
  • 粘度指数
  • 石蜡
  • 环烷烃含量
  • 芳烃含量

轻柴油

  • 密度
  • 馏程
  • 倾点
  • 浊点
  • 粘度指数
  • 石蜡
  • 环烷烃含量
  • 芳烃含量

重柴油

  • 密度
  • 馏程
  • 十六烷指数
  • 浊点
  • 倾点
  • 粘度指数
  • 冷滤点

煤油

  • API
  • 馏程
  • 十六烷指数
  • 闪点
  • 凝固点
  • 芳烃含量
  • 环烷烃含量

石脑油

  • 密度
  • 馏程
  • PONA
  • 辛烷值

燕山石化应用案例

24 5月 2020

4IR’s AI-60 Petroleum Analyzer for Optimizing Crude Distillation Unit

Comprehensive and adequate control of the process param […]
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